长春工厂金秋九月全面发力——产量创新高与质量升级并举

金秋九月，长春工厂在解放动力总成事业部的领导下，以“时不我待、只争朝夕”的精神，全面发力生产、质量、降本和数智转型四大领域，为解放公司的高质量发展注入了强劲动力。

产量创新高，保供显担当。市场需求不断攀升，长春工厂迎难而上，核心产品产量实现了跨越式增长。车桥总成装配量同比上涨128%，变速箱总成同比增长129%，双双刷新历史纪录。换代变速箱突破3000台大关，新能源电驱桥完成484台，产品结构优化迈出了坚实的步伐。

高产的背后，是一套精准高效的保供组合拳。生产管理室提前谋划，通过全体系资源平衡确保排产零遗漏；轴齿件攻关组专人跟踪生产全流程，辅助装备100%专人管理，保证设备可动率稳定；联合采购部建立外协资源日点检制度，9月累计走访供应商37次，化解外采保供风险。

全员守底线，质量再升级。九月质量月期间，长春工厂以“全员参与筑质量根基，人人担责促品牌向上”为主线，掀起质量攻坚热潮。从“质量来找茬”支部共建活动到全员质量宣传，从创新奖惩制度到管理骨干带头参与产品审核，工厂上下形成了“人人抓质量、事事讲质量”的浓厚氛围。

全员坚守下，质量管控成效显著。员工举手堵截质量问题88项，获奖励6465元；实施内外部质量问题追责机制，批量质量问题实现“零发生”。19个现场质量改进项目有序推进，改进的新457桥故障率降至1.25%，问题改进率与关闭率分别提升12.13%、3.28%，过硬品质赢得了客户与市场的认可。

多点齐发力，价值再提升。在降本赛道上，长春工厂各体系协同联动，深挖潜力、精打细算，九月累计降本超483万元，实现降本与增效的双赢。装备技术体系通过主轴自主维修、光伏发电接入等举措，单月降本53.89万元；工艺技术体系聚焦辅材、刀具国产化改代与工艺优化，降本306万元；生产物流体系通过优化外包用工、自主承接备品包装、循环利用物流器具等方式，降本123.14万元。每一笔降本，都是全体员工“抠细节、算细账”的成果，更是工厂精益管理水平的生动体现。

攻坚破难题，转型加速度。业财一体化项目作为工厂数智转型的“关键一战”，九月进入攻坚冲刺阶段。面对14.5万条物料数据整理的繁重任务，项目团队创新采用“7维数据定位法”，分11批次推进数据准备，攻克“历史数据规则不一致”“关键字段缺失”“一物多码”等多个难题。生产、工艺部门员工主动加班调试系统，各职能领导下沉一线现场办公，以“问题不过夜”的劲头保障项目节点，全力打通数据壁垒，为实现生产全流程数字化管控筑牢根基。

十月的征程已经开启。长春工厂全体员工将继续以质量为魂、以创新为帆，在高产大干与数智转型的道路上持续前行，为解放公司全年目标的实现贡献更多力量。