陕汽智能制造与绿色生产革命——提升效率与可持续发展

在陕汽，一场生产革命正悄然发生。他们不仅适应当地环境，还积极推动新质生产力的发展。传统产线正在经历一场转型升级的风暴，从加工到装配，再到物流，每一个环节都在寻找绿色制造的提质增效点。36个工艺改善项目已经落地生根，它们不仅减轻了一线工人的体力负担，也为产能的提升注入了新动力。

在这个新时代，陕汽勇敢地拥抱绿色加工工艺，让加工过程变得更加环保。装配环节也在加速变革，智能化、柔性化的装配生产线正在形成。传感器、自动化控制系统和工业机器人的加入，让零部件的抓取、定位和装配变得更加精准和迅速，质量与速度双双提升。

基层一线的痛点问题，陕汽也没有忽视。他们鼓励一线员工立足岗位，发现并解决那些影响生产效率的问题。这样的小改小革，不仅减轻了工人的劳动强度，也激发了员工的改善热情。比如，驾驶室小型弧焊站的焊接工艺改进，自动焊接臂的引入，使得原本需要五名员工操作的工作，现在两名员工就能轻松应对，劳动强度降低了90%。大型覆盖件冲压自动取料装置的开发，不仅解决了划伤问题，还让生产效率提升了30%。车架总成校正装置的创新，改善了人机工程协同性，劳动强度减轻了70%，校形效率提升了33.3%。轮胎分装气动扩口工具的制作，让原本需要三人20分钟完成的工作，现在两人5分钟就能完成，效率和劳动强度都得到了显著改善。

陕汽通过这些全方位的智能制造和绿色制造实践，不仅提升了自身的竞争力，也为行业的可持续发展做出了贡献，引领着行业向新的高度迈进。