危险化学品储存安全问题及改进措施的全面分析

近年来，人们对危险化学品的储存安全问题越来越关注。从天津港的火灾爆炸到江苏响水的爆炸，再到黎巴嫩贝鲁特港口的爆炸事件，这些严重的事故都与危险化学品的储存不当有关。遗憾的是，有些公司似乎并没有从这些悲剧中吸取教训，安全隐患依然存在。

首先，一些公司在储存危险化学品时，超出了规定的品种和数量限制。比如，有公司在一个丙类仓库里存放了过多的二甲胺溶液，这种物质与仓库里的氯乙酸是互相抵触的。当检查人员到现场时，发现仓库里充满了由酸碱反应产生的雾气。还有公司在液体仓库里存放了超出设计容量的危险化学品，例如吡啶和三氯化磷。

根据国家试行的《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，危险化学品的储存必须按照国家标准进行区域分类，严禁超量或超品种储存，也不得混存相互禁忌的物质。

其次，一些危险化学品仓库缺少必要的安全标签和安全技术说明书。例如，某公司的二号A类仓库存放了多种不明性质的危险化学品，但包装上只有代码，没有安全标签和说明书。根据《危险化学品安全管理条例》，生产企业必须提供与其生产的危险化学品相符的安全技术说明书，并在包装上粘贴相应的化学品安全标签。

第三，一些危险化学品仓库没有根据规定设置探测器，或者探测器没有正常工作。比如，某公司硫化氢仓库的有毒气体探测器数量不足，还有公司甲类仓库存放的易燃气体如醋酸和丁酮的探测器并未启用。根据相关标准，凡涉及易燃和有毒气体泄漏的地方，都应安装检测报警装置。

第四，一些危险化学品仓库使用的电气设备不是防爆的，或者防爆等级不符合环境要求。例如，某公司己二酸仓库使用的轴流风机和照明开关的防爆等级，不符合该区域所需的粉尘防爆等级。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》，应选用符合要求的防爆设备。

第五，一些危险化学品储存罐的排水系统设计存在缺陷。比如，某公司盐酸储存罐和硫化氢钠储存罐共用一个排入污水系统的管道，没有安装切断阀或预处理设施，导致反应生成硫化氢并造成人员死亡。根据相关标准，可能与其他污水混合后产生有毒或易燃易爆气体、结垢或沉淀堵塞管道、腐蚀损坏管道的污水，不得直接排入生产污水收集系统。

最后，有些公司将应急罐用作常规储存设施，这违反了安全规定。例如，某公司的应急氯罐液位高达47.3%，且正在使用中。

为了提升危险化学品储存的安全性，建议采取以下措施：

1. 建立严格的危险化学品管理制度，完善化学品的入库、储存和出库流程，严格按设计要求在指定区域储存危险化学品，严禁超量或超品种储存。

2. 合理设计储存场所，确保安全设施完好无损。与设计单位沟通，确保储存设施的设计全面且符合安全标准，并定期检查以保证所有安全措施得到执行。根据设计要求严格设置易燃或有毒气体探测器，并检查爆炸性危险环境中的防爆电气设备。

3. 建立化学品矩阵表，规范“一书一签”的设置。建立化学反应矩阵表，按表分类和储存，避免不相容物质混存。化学品安全标签和安全技术说明书对于警示危险和指导紧急响应至关重要，每个容器都应标明其内容物、危险等级、安全措施等信息。

4. 严格保证危险化学品仓库的储存环境安全。加强通风，控制温湿度，避免化学品与空气中的光和水分接触，避免暴露于外部环境。特别是在储存需要特殊控制或对水和空气敏感的危险化学品的地方，应配备良好的通风系统、防火设施、泄漏控制措施和紧急处理设备。

5. 加强应急管理，制定应急预案，配备必要的紧急处理设备，并定期进行演练。

通过这些措施，可以有效控制危险化学品储存的安全风险，构建起一道坚固的安全防线。